一、伺服壓力機出現(xiàn)竄動現(xiàn)象
       在進給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象，測速信號不穩(wěn)定，如編碼器有裂紋；接線端子接觸不好，如螺釘松動等；當竄動發(fā)生在由正方向運動與反方向運動的換向時，一般是由于進給傳動鏈的反向問隙或伺服驅(qū)動增益過大所致。
       二、爬行現(xiàn)象
       大多發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不好，伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等因素所致。要注意的是，設備和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，由于連接松動或聯(lián)軸器本身的欠缺，如裂紋等，造成滾珠絲杠與設備的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給運動忽快忽慢。
       三、振動現(xiàn)象
       機床運行時，可能產(chǎn)生振動，這時就會產(chǎn)生過流警報。機床振動問題一般屬于速度問題，所以應尋找速度環(huán)問題。
       四、轉(zhuǎn)矩降低現(xiàn)象
       電機從額定堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩到速度運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩會突然降低，這時因為伺服壓力機繞組的散熱損壞和機械部分發(fā)熱引起的。速度運轉(zhuǎn)時，設備溫升變大，因此，正確使用設備前要對電機的負載進行驗算。
       五、位置誤差現(xiàn)象
       當軸運動大于位置允差范圍時，驅(qū)動器就會出現(xiàn)“4”號位置過差警報。主要原因有：系統(tǒng)設定的允差范圍??；系統(tǒng)增益設置不當；位置檢測裝置有污染；進給傳動鏈累計誤差過大等。
       六、不轉(zhuǎn)現(xiàn)象
       數(shù)控系統(tǒng)到驅(qū)動器除了聯(lián)結(jié)脈沖+方向信號外，還有使能控制信號，一般為DC+24V繼電器線圈電壓。設備不轉(zhuǎn)，常用診斷方法有：檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有脈沖信號輸出；檢查使能信號是否接通；通過液晶屏觀測系統(tǒng)輸入/出狀態(tài)，是否達進給軸的起動條件；對帶電磁制動器的設備確認制動已經(jīng)打開；驅(qū)動器有故障；伺服壓力機有故障；設備和滾珠絲杠聯(lián)結(jié)聯(lián)軸節(jié)失效或鍵脫開等。