1、油壓機(jī)在工作中會(huì)出現(xiàn)油位高度和溫升的情況，發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)停機(jī)檢查
  2、電動(dòng)機(jī)要保持清潔，加油時(shí)要注意不能混入其他的液體，沒(méi)隔一段時(shí)間就要更換液壓油新設(shè)備使用三個(gè)月應(yīng)更換新液壓油。
  3、在使用之前要檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查按鈕、手柄是否靈活，檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng)、損壞。
  4、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
  5、使用完要檢查、清理各個(gè)活動(dòng)的部位是否完好，將各個(gè)操作手柄開(kāi)關(guān)置于空擋
  6、油壓機(jī)必須要有專業(yè)人員操作，設(shè)備按時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，要做到人離機(jī)停。
  7、使用時(shí)要注意不要將手放入設(shè)備滑塊區(qū)域或觸動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件
  8、潤(rùn)滑系統(tǒng)要注意清洗油泵和過(guò)濾網(wǎng)，檢查、疏通油路實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑好，消除漏油
  9、時(shí)刻清理電機(jī)、電器箱外部灰塵，整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、安全可靠

       液壓系統(tǒng)有30%~40% 的漏油來(lái)自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝 閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對(duì)于必不可少的接管，在 配管時(shí)應(yīng)采取下述措施：
①盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了漏油處。
②在盡量縮短管路長(zhǎng)度的同時(shí)(可減少管路壓力損失和振動(dòng)等) ，要采取避免因溫升產(chǎn)生的 管路熱伸長(zhǎng)而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。
③和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分
④彎曲長(zhǎng)度要適量，不能斜交。
⑤防止系統(tǒng)液壓沖擊帶來(lái)的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接頭螺母松動(dòng)而產(chǎn)生漏油。此時(shí)，一方面應(yīng)重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設(shè)法予以防止。例如設(shè)置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
⑥負(fù)壓產(chǎn)生的泄漏。對(duì)瞬時(shí)流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓(真空)現(xiàn)象， 如果接頭沒(méi)有采用防止負(fù)壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)會(huì)吸走O形密封 圈，壓力上來(lái)時(shí)因元O形密封圈而產(chǎn)生泄漏 。

     為了使液壓機(jī)精度調(diào)整有較好的基礎(chǔ)，需要通過(guò)調(diào)節(jié)上梁螺母來(lái)調(diào)試滑塊與工作臺(tái)的平行度，然后將工作臺(tái)下面的鎖緊螺母盡量旋緊（在無(wú)負(fù)載情況下），這樣即可進(jìn)行精度調(diào)整工作。
　　在精度調(diào)整中，活動(dòng)橫梁下平面與活塞桿是垂直的，這樣活動(dòng)橫梁下平而對(duì)工作臺(tái)面的平行度偏差，可以反映出活塞中心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直情況。
   因此，可將活動(dòng)橫梁停留在中間位置上，先測(cè)量其平行度偏差。四柱油壓機(jī)調(diào)整前，將上橫梁上四個(gè)鎖緊螺母稍稍旋松。用千分表可先檢查活動(dòng)橫梁下平面與工作臺(tái)上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前（左）兩調(diào)節(jié)螺母，或后（右）兩調(diào)節(jié)螺母，再次測(cè)量調(diào)整直至符合要求為止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法測(cè)量調(diào)整左右（前后）平行度。
    液壓機(jī)平行度檢查調(diào)整完畢后，應(yīng)檢查活動(dòng)橫梁運(yùn)行垂直度是否符合要求。未達(dá)到要求時(shí)。四柱液壓機(jī)調(diào)整方法與調(diào)整平行度方法相同，直到符合要求為止。同樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度的調(diào)整精度與平行度精度發(fā)生矛盾，且數(shù)值均大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量及檢查活動(dòng)橫梁等零件單件質(zhì)量。

      1.油壓機(jī)在生產(chǎn)時(shí)要求控制控制系統(tǒng)整個(gè)工作流程都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，也就是能實(shí)現(xiàn)整個(gè)油壓機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員不需要太多就能完成整個(gè)過(guò)程;
     2.控制控制系統(tǒng)在油壓機(jī)的稱量系統(tǒng)設(shè)有調(diào)零輸出時(shí)，能夠自動(dòng)去皮重、修正落差，對(duì)于單稱單種物料稱量要有扣補(bǔ)功能，能更有效地控制計(jì)量精度，并且要有燈光報(bào)警裝置;
      3.要求控制控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)輸入方便、操作方便，并且能準(zhǔn)確的調(diào)整和修改各個(gè)物料的設(shè)定值;控制控制系統(tǒng)必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠的運(yùn)行，對(duì)于常見(jiàn)的故障控制控制系統(tǒng)必須要有故障檢測(cè)和報(bào)警功能;
       4.照明燈也是油壓機(jī)電器控制系統(tǒng)的一部分，所以控制控制系統(tǒng)要保證照明燈的靈活控制。 

      金屬制作行業(yè)在整個(gè)制作過(guò)程中離不開(kāi)液壓機(jī)使用，因?yàn)榻饘佼a(chǎn)品在耐力上以及硬度上都比較高，對(duì)于這樣類型產(chǎn)品來(lái)說(shuō)在整個(gè)使用過(guò)程中大家一定要從整體上開(kāi)始注意，只有在不斷了解過(guò)程中你才會(huì)發(fā)現(xiàn)原來(lái)這樣產(chǎn)品對(duì)于大家而言不僅是重點(diǎn)，甚至還是直接關(guān)鍵點(diǎn)。因此做金屬行業(yè)的老板要注意了。
    如果你想要在最短時(shí)間內(nèi)將自己的發(fā)展不斷壯大，或者是想要從整體角度上進(jìn)行全面上了解的話現(xiàn)在最好的方法就是直接去了解使用液壓機(jī)。這一產(chǎn)品的成型，打折與彎曲效果上都要使用到這些產(chǎn)品，當(dāng)然對(duì)于一些精細(xì)類型加工上同樣也需要使用到這些產(chǎn)品，相信在當(dāng)今不斷了解與使用之下你才會(huì)看到更多發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

      1、確保設(shè)置裝備部署接好電源并準(zhǔn)確可靠接地。
　　2、在作調(diào)解及維護(hù)時(shí)請(qǐng)堵截電源。
　　3、嚴(yán)禁液壓缸空頂試壓。
　　4、嚴(yán)禁壓力過(guò)載利用。
　　5、首次試車及換油后，試車應(yīng)排凈體系內(nèi)氛圍。
　　6、請(qǐng)連結(jié)油液干凈。

液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機(jī)械整機(jī)的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，同時(shí)具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹的功能，對(duì)液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，確保整機(jī)使用的可靠性和穩(wěn)定性。若不能正確使用液壓油，一方面對(duì)液壓部件造成損害，加速設(shè)備性能的滑坡，同時(shí)存在著安全隱患，特別是關(guān)鍵部位的液壓系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)故障中，70%以上的故障都是由于沒(méi)有能夠正確使用液壓引起的。

液壓油的正確使用包括液壓油的正確選擇及正確維護(hù)。

液壓系統(tǒng)中進(jìn)水的危害有：

水對(duì)液壓系統(tǒng)的危害能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤(rùn)滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤(rùn)滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動(dòng)軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

在檢修液壓系統(tǒng)的過(guò)程中，詳細(xì)應(yīng)留意如下事項(xiàng)。

1.在檢修時(shí)，要完整卸除液壓系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力，同時(shí)還要思索好如何處置液壓系統(tǒng)的油液?jiǎn)栴}，在特殊狀況下，可將液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液掃除潔凈。

2.在拆卸液壓機(jī)油管時(shí)，事前應(yīng)將油管的連結(jié)部位四周清洗潔凈，合成后，在油管的啟齒部位用潔凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管梗塞柱，同時(shí)留意防止雜質(zhì)混入，在合成比擬復(fù)雜的管路時(shí)，應(yīng)在每根油管的銜接處扎上有編號(hào)的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配，不至于將油管裝錯(cuò)。

3.合成檢修的工作場(chǎng)所一定要堅(jiān)持清潔，最好在凈化車間內(nèi)停止。要特別留意工作環(huán)境的布置和準(zhǔn)備工作。

1.液壓剪板機(jī)的運(yùn)用

(1)開(kāi)動(dòng)液壓剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常狀況下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟習(xí)液壓剪板機(jī)刀片性能。

(2)試剪時(shí)不同板厚時(shí)必需調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

(3)液壓剪板機(jī)刀片在剪切過(guò)程中翻開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，察看油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。

(4)出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必需恪守此規(guī)則，不得為剪超規(guī)則資料面進(jìn)步壓力，形成機(jī)器損壞。